攪拌摩擦焊加工是一種新型的焊接技術(shù)，它通常是利用高速運(yùn)轉(zhuǎn)的損拌捧對(duì)焊接材料進(jìn)行損拌磨擦，產(chǎn)生穩(wěn)定的磨擦熱量使材料部分熔職，再利用損挫的高速旋轉(zhuǎn)將液體材料均勻的頂挫混和，從而形成一個(gè)完整的焊接。

與傳統(tǒng)的焊接方式相比，有如下優(yōu)點(diǎn)和局限:優(yōu)勢(shì):1.可以焊接多種材料。攪拌摩擦焊加工夠焊接多種材料，包含鋁合金、欽合金、鎂合金、銅及其合金等金屬材料還能夠焊接鎳、錯(cuò)合金及其塑膠材料等非金屬材質(zhì)。

2.無需應(yīng)用保護(hù)氣體，在傳統(tǒng)焊接方式中，通常需要應(yīng)用情性氣體來維護(hù)焊接地區(qū)，可是攪拌摩擦焊加工不需要應(yīng)用保護(hù)氣體，在加工過程中產(chǎn)生的熱量能夠自然釋放。

3.具有優(yōu)良的焊接特性。攪拌摩擦焊加工加熱的焊接地區(qū)數(shù)量少，溫度比較少，這便能夠降低熱影響區(qū)大小，從而降低材料的熱膨脹和晶粒長(zhǎng)大，達(dá)到材料的煅造和淬火的效果。攪拌摩擦焊接材料后，產(chǎn)生的焊接界面結(jié)構(gòu)致密，具備高品質(zhì)焊接的特征。

4.攪拌摩擦焊加工廠無需附加補(bǔ)充材料。在攪拌摩擦焊加工過程中，不需要進(jìn)行額外的飾面、打磨等行為，進(jìn)而節(jié)約了有關(guān)制造成本與時(shí)間。

5.減少生產(chǎn)時(shí)間。攪挫摩擦焊加工速度快，可以在較短時(shí)間內(nèi)完成埋接，因此可以縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高工作效率。

局限:1.拌和摩察焊加工廠家無法應(yīng)用于大尺寸零部件的焊接。因?yàn)閿嚢枘Σ梁讣庸だ檬侵笖嚧炫鹾突闹g的磨擦加溫，設(shè)備所承受的負(fù)載非常大，所以在焊接較大的零部件時(shí)，設(shè)備所能接受的能量受限制，無法符合要求。

2.品質(zhì)難以預(yù)料。因?yàn)楹附舆^程中損拌捧的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)難以操控，在實(shí)施改變、材料成分變化等各人層面都存在非常大的難度，造成焊接品質(zhì)難以預(yù)料。

3.有較高的能耗。攪拌摩擦焊加工能量消耗非常大，必須較高的能源適用，這會(huì)導(dǎo)致成本增大。

4.規(guī)定設(shè)備精度要求高。要進(jìn)行構(gòu)造精確的成型和焊接，需要提供高精度的設(shè)備，維護(hù)和優(yōu)化設(shè)備也要非常高的能力水平。

5.無法評(píng)定焊接強(qiáng)度。因?yàn)閿嚢枘Σ梁附庸に嚤容^復(fù)雜，無法評(píng)定焊接強(qiáng)度，所以需要充分考慮焊接工藝的成款度及與具體應(yīng)用領(lǐng)域的性能要求，總的來說，攪拌摩擦焊加工具有很多優(yōu)勢(shì)，也有一些局限性。在具體焊接過程中，必須充分考慮技術(shù)好壞、設(shè)備成本等多個(gè)方面的因素，選擇合適的焊接方式。